淺談|玻璃鋼制品工藝你了解多少？是怎么制作的！

來(lái)源：重慶賽奧玻璃鋼制品有限公司 | 發(fā)布時(shí)間：2018/5/9 19:00:39

　　玻璃纖維增強塑料是以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強塑料，稱(chēng)為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼。它以?xún)r(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車(chē)行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結構材料應用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費用，提高零件質(zhì)量。

 

　　一、車(chē)間的條件：車(chē)間應通風(fēng)良好并保持干燥，相對濕度應小于80%。溫度應在15℃-25℃，并避免過(guò)堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過(guò)大，使樹(shù)脂固化不完全，制品表面發(fā)粘。

　　二、材料保管：庫房溫度應低于20℃。樹(shù)脂保管期不得超過(guò)其貯存期，玻璃纖維應放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得超過(guò)其貯存期。樹(shù)脂、固化劑應該存放在遠離工作場(chǎng)所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應遠離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

　　三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動(dòng)工具。

　　四、工藝裝備(成形模)的選擇：按照零件外觀(guān)要求選擇陰模成型或陽(yáng)模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂加填料以及玻璃鋼等。

　　五、樹(shù)脂種類(lèi)的選擇：不飽和聚酯樹(shù)脂是指具有線(xiàn)型結構的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具有重復酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠(chǎng)時(shí)的狀態(tài)是線(xiàn)型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長(cháng)期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結構共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結構不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹(shù)脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹(shù)脂為柔性樹(shù)脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。

　　六、促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時(shí)需攪拌均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。

　　七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過(guò)少會(huì )影響制品的剛性，使脆性過(guò)大。含量過(guò)多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無(wú)捻織物及短切氈等。

　　表面氈：定長(cháng)單絲粘結成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹(shù)脂，復蓋適宜性好?？捎糜阡亸筒Ａт撝破繁砻?，掩蓋玻璃纖維，增強膠衣樹(shù)脂層的強度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

　　短切纖維氈：由一定長(cháng)度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之后，用粘結劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕?shù)脂，可以與無(wú)捻織物混合使用或單獨使用。

　　平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復蓋制品表面，可增加制品美觀(guān)。

　　碳纖維：強度好，價(jià)格貴，如無(wú)特殊要求，一般很少采用?？筛鶕慵庥^(guān)要求和結構，采用不同厚度的氈和布。一般應采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結構。特殊情況可由工藝視情況選擇。

　　八、觸變劑(填料)：主要有氣相SiO2 (白碳黑)、滑石粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。

　　九、膠衣樹(shù)脂及聚脂色漿：膠衣樹(shù)脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長(cháng)制品使用壽命，制品表面做一層樹(shù)脂含量較高的面層，稱(chēng)為膠衣層。膠衣樹(shù)脂就是面層的專(zhuān)用樹(shù)脂。使用權時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹(shù)脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

　　涂刷方法：膠衣樹(shù)脂應分兩次涂刷，第二次涂刷應在第一次基本固化后進(jìn)行。膠衣樹(shù)脂不宜做的太薄，否則會(huì )固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì )透出來(lái)。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產(chǎn)生內應力造成的。膠衣樹(shù)脂可用純樹(shù)脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。

　　聚酯色漿：是用各種無(wú)機顏料，混入線(xiàn)型樹(shù)脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹(shù)脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過(guò)樹(shù)脂量的10%。

　　十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來(lái)，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。

　　十一、工藝流程：模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹(shù)脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線(xiàn)去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。

　　涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。

　　涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆?，會(huì )使制品表面出現斑點(diǎn)或條紋，影響外觀(guān)。膠衣的厚度應精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。

　　裁切玻璃織物：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數。玻璃織物的大小應比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。

　　配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。

　　糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì )很容易地沿著(zhù)玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面。用上述方法繼續糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多次試驗建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結構，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預埋金屬件時(shí)，制品厚度應該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。

　　室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。

　　脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線(xiàn)支毛邊并修補缺陷：用曲線(xiàn)鋸或角磨機沿零件的邊緣線(xiàn)切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補。

　　封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應對玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。

　　熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。

　　噴漆：噴漆前應將制品上的脫膜劑殘跡統統洗掉。按制品所需顏色噴漆。應采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過(guò)80℃。